থার্মিট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া

• প্রস্তুতি:
ধাপ ১। নিশ্চিত করুন যে ঝালাই করার জন্য রেলের প্রান্তগুলি পরিষ্কার, মরিচামুক্ত এবং সঠিকভাবে সারিবদ্ধ আছে। ফাঁকের আকার (ঝালাই করার জন্য দুটি রেলের মধ্যবর্তী স্থান) ২৬±২ মিমি হবে।

ধাপ ২। রেলের প্রান্তগুলির চারপাশে বালির ছাঁচটি এমনভাবে রাখুন যাতে এটি সঠিকভাবে বসে যায়। যদি ছাঁচগুলি রেলের সাথে না বসে, তবে রেলটি সামান্য ঘষে নিন যাতে রেলগুলি ছাঁচের সাথে শক্তভাবে লেগে যায়।

ধাপ ৩: ছাঁচগুলোর মাঝের ফাঁকগুলোতে হাত দিয়ে লুটিং বালি ভালোভাবে লাগিয়ে দিন। (৩ কেজি লুটিং বালির মিশ্রণ ৫০০ মিলি পানি)।

ধাপ ৪। নির্ধারিত ঢালাই গর্তের নিচে স্ল্যাগ ট্রে-টি রাখুন। স্ল্যাগ ট্রে-টির উপর অল্প পরিমাণে প্রিমিক্স বালি রাখুন।

ধাপ ৫: মোল্ডগুলোর মাঝখানের ইনলেটের উপর ডাইভার্টার প্লাগটি স্থাপন করতে হবে।

ধাপ ৬। প্রয়োজনীয় পরিমাণ থার্মিট অংশ মেপে ক্রুসিবলে ঢালুন।

প্যাকেজিং-এর উপর মুদ্রিত তারিখটি অবশ্যই দেখে নিন। পাউডারটির মেয়াদ শেষ হয়ে গেলে ব্যবহার করবেন না।

• আগে থেকে গরম করা:
যেকোনো আর্দ্রতা দূর করতে এবং ঝালাইয়ের তাপমাত্রা বাড়াতে রেলের প্রান্তগুলো আগে থেকে গরম করে নিন।
অক্সিজেনের কার্যকরী চাপ ০.২৫~০.৩০ মেগাপ্যাসকেল এবং প্রোপেনের কার্যকরী চাপ ০.০৮~০.১০ মেগাপ্যাসকেল রাখুন। শিখার দৈর্ঘ্য ১৫~২৫ মিলিমিটারে সামঞ্জস্য করুন এবং নিশ্চিত করুন যে প্রাক-উত্তাপের শিখাটির রঙ কমলা।
পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে প্রিহিটিং-এর সময় ৬ থেকে ৮ মিনিট পর্যন্ত লাগে। প্রিহিট সম্পূর্ণ হলে, বার্নারটি সরিয়ে ফেলুন এবং অক্সিজেন ও প্রোপেনের ভালভ বন্ধ করে দিন। রেলের তাপমাত্রা ৮০০ থেকে ৯০০℃ পর্যন্ত পৌঁছানো উচিত।

• প্রজ্বলন:
ইগনাইটরটি সংযুক্ত করুন, ক্রুসিবলের থার্মিট অংশের কেন্দ্রে ইগনিশন উৎসটি প্রবেশ করান।
ক্রুসিবল থেকে নিরাপদ দূরত্ব বজায় রেখে প্রজ্বলন উৎসটি জ্বালান।

• প্রতিক্রিয়া এবং ঝালাই:
প্রজ্বলিত থার্মিট অংশটি একটি অত্যন্ত তাপোৎপাদী বিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যা প্রচণ্ড তাপ উৎপন্ন করে এবং গলিত ইস্পাতকে ছাঁচে পূর্ণ করে রেলের উভয় প্রান্তের ঝালাই নিশ্চিত করে।

শীতলীকরণ এবং সমাপ্তি:
গলিত ইস্পাতকে ছাঁচের মধ্যেই ঠান্ডা হয়ে জমাট বাঁধতে দিন। জোড়টি জমাট বেঁধে গেলে থার্মিট ওয়েল্ডিং ছাঁচটি সরিয়ে ফেলুন। ঝালাই করা জোড়টিতে কোনো ত্রুটি বা অনিয়ম আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
সময়ের আগে খুলে ফেললে ঝালাই করা জোড়ের গুণমান ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। অপরপক্ষে, দেরিতে ছাঁচ খুললে কর্তন প্রক্রিয়া আরও কঠিন হয়ে পড়বে।

• পৃষ্ঠের অতিরিক্ত ধাতু কেটে ফেলা

• পেষণ:
গ্রাইন্ডিং মেশিন (বৈদ্যুতিক/পেট্রোল চালিত গ্রাইন্ডিং মেশিন) দ্বারা অতিরিক্ত ধাতু চূর্ণ করা।

• রেকর্ড ও পরিচ্ছন্নতা